目前，CNC高光加工工艺（铣削、车削加工）在大大都的工业行业中，其实不被手艺人员所熟知。现实工做表白它们只被少数的消费企业实正所掌握。其原因次要是以往的需求尚不是很兴旺，当然那也与认知是密切相关的。今天我们有幸能够领会一下了。先来看看CNC铣削高光加工的外壳图。
近年来，跟着高性能、高精度CNC机床的开展和性能优良的金属切削刀具的呈现，CNC高光加工已有了很大的打破，以铣（车）代磨成为可能，已经成为机械加工行业相继逃觅的目标。CNC高光加工的原理就是在精巧CNC加工设备上，摘用特殊的公用刀具，共同科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工外表效果。
机床
利用精巧型CNC机床是停止高光加工的前提。机床要有优良刚性和精度，如精巧CNC精雕机(一般转速为:20000转/分)。
刀具
实现高光效果得益于利用了金刚石刀具。金刚石刀具是CNC高光加工行业的原则设置装备摆设。
好的金刚石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边。刃口能禁受持久的切削而不改变。金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不容易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在加工过程中始末连结刀刃对工件间接切削，亮光度能得到包管。
高光铣削刀具的刃口较宽，并摘用较小的前角或者是负前角以及接近零度的刃倾角，当高光铣削加工时刀具一方面停止高速切削，另一方面因为刀具前角很小，因而刀具的刃口对被加工外表构成了刮削和挤压效应，使工件外表获得了很高的光洁度同时产生了硬化层，进步了工件的外表硬度和利用的耐磨性。
刀具的几何外形除与工件的几何外形有关外，次要取决于工件素材的物理特征。加工塑性素材如铜、铝和镍时，刀具的前角为0º，后角一般在5º～10º之间。刀尖圆弧半径常用0.5～5mm，机床刚度高可摘用较大的半径以降低工件的外表粗拙度，如摘用较小的刀尖半径时，为不使外表粗拙度恶化须响应削减进给量。加工疏性素材如硅、锗、CaF2和ZnS时，刀具的前角一般在-15º～-45º之间选用。更佳前角除取决于素材自己外，还取决于机床和拆夹系统的刚度，更好通过消费试验来确定。
高光铣削选用盘式铣刀，刀盘曲径根据被铣削平面大小尽量选用较大曲径、具有较好的刚性和很好的刀片定位精度。刀盘的大小会改动被铣削平面的纹路和效果，刀片数量能够是单片也能够是多片，但多刀片对调整各刀片的一致难度较大，也很费时，利用单刀铣削效果较好。
金刚石刀具看起来价格高贵，一次投资大，但天然金刚石具有极高硬度，十分耐磨。据统计，金刚石车刀寿命是高速钢车刀的25倍，每把金刚石刀具能够重磨6~15次。因而,每只零件刀具消消耗是微乎其微的，并能获得不变尺寸和高的亮光度。
工件
合适高光加工的素材有铝材、铜材、不锈钢等。加工铝材时，其亮光度是最光的，且对刀具的磨损最小；加工铜材时，其亮光度比力光，且对刀具的磨损次之。加工不锈钢材时，其亮光度是呈灰色哑光的，且对刀具的磨损也较大的。
工艺
镜面铣削的切削速度凡是在30m/s摆布。为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后必需停止动平衡，以尽量削减动不服衡对工件外表形成的波纹。
金刚石刀具热传导性能好,切削量不大,所以没必要加冷却液。相反,加了冷却液不只增加了加工后的清洗的费事,并且,同化有铁屑的冷却液往往成为刀刃崩口的祸根。
高光的缺陷在于对产物的外形轮廓要求较高且不变，不然高光后会不平均(大小边等)。
要获得包罗所有相关信息（如刀具、素材和加工工艺等）因素的平安手艺数据，并使之成为一种更佳的组合，那往往需要一个别会摸索与磨合过程。
利用
在广东地域，五金件高光加工的趋向明显，铝片高光运用在数码产物外壳上最普遍，且高光后还能够第二次氧化，加强高光区的耐磨性，不锈钢高光在一些高档的数码相机和手机上也已起头运用。