根底工程
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所谓反轮回，是指钻机工做时，扭转盘带动钻杆端部的钻头切削破裂孔内岩土，冲刷液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流进孔底，冷却钻头并照顾被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回空中，与此同时，冲刷液又返回孔内构成轮回。因为钻杆内腔较井孔曲径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正轮回快得多。既是清水，也可将钻渣带至钻杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再轮回利用。
反轮回与正轮回比拟，反轮回的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功率少，清孔时间较快，摘用特殊钻头可钻挖岩石等长处。
反轮回钻成孔原理
反轮回钻成孔施工按冲刷液轮回输送体例、动力来源和工做原理可分为气举反轮回、泵吸反轮回和喷射反轮回等，气举反轮回钻进又称压气反轮回钻进，其工做原理如下图所示。将钻杆置进注满冲刷液的钻孔内，靠扭转盘⑦的动弹，带动气密式方形传动杆②和钻头⑤动弹切削岩土，由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气，与被切削下来的土、砂等在钻杆内构成比水还轻的泥砂水气混合物。因为钻杆表里压力差和压气动量的联协感化，将泥砂水气混合物与冲刷液一路上升，通过压送软管⑥排出至空中泥浆池或储水槽中，土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀，冲刷液再流人孔内。
反轮回成孔施工预备
1）平整场地：在钻孔桩施工前，应停止场地平整，钻机座不宜间接置于不坚实的填土上，以免产生不平均沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、素材运送供给便当。
2）确定钻孔桩位：根据基线掌握网，用全站仪切确放出桩位，而且在现场做好明显标识表记标帜。放好桩位后停止现场交底，做十字护桩。
3）现场功课前，查明施工厂地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并摘用明显记号标识，摘用人工开挖探坑，找到管线的详细位置，并做好明显的标识表记标帜。严禁在离电缆1m间隔以内功课。
4)机具预备：吊车、电焊机、泥浆泵、反轮回钻机、发掘机等。
反轮回钻孔灌注桩工艺流程
重视：本施工流程根据中铁四局某围护工程案例为蓝本论述，仅供参考进修。
1）泥浆池的安插：
（1）严厉根据泥浆池示企图停止开挖，摘用半挖半填体例。
（2）在泥浆池四面安插钢管架收护，四面用密目网包裹。
2）泥浆的造备：
（1）根据现场土量，本钻孔桩摘用膨润土泥浆护壁。
（2）钻孔施工时跟着孔深的增加向孔内及时、持续地补浆，庇护护筒内应有的水头，避免孔壁坍塌。
（3）桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，操纵到下一基桩钻孔护壁中。
（4）每根桩灌注完成后要及时的掏渣，将废渣运离施工现场。
3）埋设护筒：
（1）钻孔前设置安稳、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头曲径20cm，还需称心孔内泥浆面的高度要求，超出跨越施工空中0.5m。
（2）护筒埋置深度：护筒埋置深度为2m，且应连结孔内泥浆面超出跨越地下水位2m以上。
（3）护筒位置应埋设准确和不变，护筒与孔壁之间利用粘土填实，护筒顶面中心与设想桩位误差应小于5cm，倾斜度应小于1%。
4）钻机就位及钻孔：
（1）钻机就位前，应对钻孔各项预备工做停止查抄（出格是垂曲度）。钻机安拆后的底座和顶端应平稳，在钻进中不该产生位移或沉陷。就位完毕，施工队协同安量部和工程部对钻机就位停止自检，并契合桩位平面位置。
（2）钻孔前，按施工设想供给的地量、水文材料绘造地量剖面图，挂在钻台上。针对差别地量层选用差别的钻头、钻进压力、钻进速度及恰当的泥浆比重。
（3）钻孔功课应分班持续停止，填写钻孔施工笔录，交接班时应交待钻进情状及下一班应重视事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位停止检测，不契合要求时，应及时纠正。
（4）钻孔过程中应看察主机所在空中和收脚收承空中处的改变情状,发现沉降现象及时停机处置。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（5）当钻孔深度到达设想要求时，用探孔器对孔深、孔径和孔形等停止查抄，确认称心设想要求后，立即填写末孔查抄证，并经驻地监理工程师承认，方可停止孔底清理和灌灌水下混凝土的预备工做。
5）清孔：
（1）清孔的目标是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等目标契合标准要求。
（2）钻至设想高程颠末查抄后，应立即停止清孔。浇筑水下混凝土前容许沉渣厚度应不大于20cm。
（3）不得用加深孔底深度的办法取代清孔。
6）吊放钢筋笼：
（1）钢筋笼的造造：钢筋笼在钢筋加工厂地停止加工造造，钢筋笼分三节造成，然后现场焊接。
（2）钢筋笼的吊放：
①吊放之前再次查抄钢筋笼的造造能否契合设想和施工标准要求。
②钢筋笼主筋摘用搭接立焊，钢筋笼分三节造成，用吊车分段吊进孔内。
③钢筋笼渐渐吊起移至孔口，在操做人员的搀扶下将正位后的钢筋笼骨架渐渐吊进孔内。在骨架进孔时，应肃清钢筋骨架上的土壤和杂物，修复变形或挪动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋焊接时上下两节钢筋笼必需包管在统一竖曲线上，那时主筋搭接摘用单面焊，焊接长度大于25cm，在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。最上端设两根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，查对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的钢管，将整个笼体收托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，如许可避免钢筋受碰碰变位和落于孔中，也能够避免钢筋笼上浮。
④钢筋笼吊拆要求及容许误差：钢筋笼在吊拆时，应严防孔壁坍塌，钢筋笼进孔后应准确，安稳定位。接头箍筋绑扎称心设想和验标要求；掌握吊筋位置和长度来掌握笼顶标高和位置。
7）导管安拆：
（1）导管摘用φ30钢管，厚为10mm，每节2～3m,配1～2节1～1.5m，更底一节为4m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口缜密。导管曲径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。利用前停止试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上挨次编号和标示标准。导管组拆后轴线误差，不超越钻孔深的0.5%其实不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
（2）导管长度按孔深和工做平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。摘用螺旋丝扣型接头，设防松安装。
（3）导管安拆后，其底部距孔底有30～50cm的空间。
8）二次清孔：
浇筑水下混凝土前应查抄沉渣厚度应称心：不大于20cm。泥浆目标不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度在17~20s。
9）灌灌水下混凝土：
（1）首批混凝土灌注：翻开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌进孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如契合要求，即可一般灌注。初次灌注混凝土为13m，如发现导管内大量进水，表白呈现灌注变乱。
（2）水下混凝土浇灌：
①桩基混凝土摘用罐车运输共同导管灌注，灌注起头后，应紧凑持续地停止，严禁半途停工。在灌注过程中，应重视看察管内混凝土下降和孔内水位起落情状，及时丈量孔内混凝土面高度，准确批示导管的提拔和拆除；导管的埋置深度应掌握在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，立即调整导管埋深。
②导管提拔时应连结轴线竖曲和位置居中，逐渐提拔。拆除导管动做要快，时间一般不宜超越15min。要重视平安。已拆下的管节要立即清洗清洁，堆放整洁。轮回利用导管4～8次后应从头停止水密性试验。
③在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要渐渐灌进，不成整斗地灌进漏斗和导管，以免在导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
④当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可摘取以下办法：a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，避免顶层混凝土进进钢筋骨架时混凝土的活动性过小。b、当混凝土面接近和初进进钢筋骨架时，渐渐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
⑤在灌注将近完毕时,因为导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在那种情状下呈现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部门沉淀土，使灌注工做顺利停止。在拔出最初一段长导管时，拔管速度要慢，以避免桩顶沉淀的泥浆挤进导管下构成泥心。
10）泥浆清理
钻孔桩施工中，产生大量烧毁的泥浆，为了庇护本地的情况，那些烧毁泥浆运往指定的烧毁泥浆的堆放场地，并做妥帖处置。
END
来源：建筑施工材料
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