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液态金属浇注到与零件外形、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝聚，以获得毛坯或零件的消费办法，凡是称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属→充型→凝聚收缩→铸件
工艺特征：
1、可消费外形肆意复杂的造件，特殊是内腔外形复杂的造件。
2、适应性强，合金品种不受限造，铸件大小几乎不受限造。
3、素材来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、外表量量较低、劳动前提差。
铸造分类 ：
(1)砂型铸造（sand casting）
砂型铸造：在砂型中消费铸件的铸造办法。钢、铁和大大都有色合金铸件都可用砂型铸造办法获得。
工艺流程：
砂型铸造工艺流程
手艺特征：
1、合适于造成外形复杂，特殊是具有复杂内腔的毛坯；
2、适应性广，成本低；
3、关于某些塑性很差的素材，如铸铁等，砂型铸造是造造其零件或，毛坯的独一的成形工艺。
利用：汽车的策动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
(2)熔模铸造(investmentcasting)
熔模铸造：凡是是指在易熔素材造成容貌，在容貌外表包覆若干层耐火素材造成型壳，再将容貌熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造计划。常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：
熔模铸造工艺流程
工艺特征
长处：
1、尺寸精度和几何精度高；
2、外表粗拙度高；
3、可以铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限造。
缺点：工序纷杂，费用较高
利用：适用于消费外形复杂、精度要求高、或很难停止其它加工的小型零件，如涡轮策动机的叶片等。
(3)压力铸造(die casting)
压铸：是操纵高压将金属液高速压进一精巧金属模具型腔内，金属液在压力感化下冷却凝聚而构成铸件。
工艺流程：
工艺特征
长处：
1、压铸时金属液体承担压力高，流速快
2、产物行量好，尺寸不变，互换性好；
3、消费效率高，压铸模利用次数多；
4、合适多量大量消费，经济效益好。
缺点：
1、铸件随便产生藐小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情状下工做；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸消费的扩展。
利用：压铸件更先利用在汽车工业和仪表工业，后来逐渐扩展到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、拍照机和日用五金等多个行业。
(4)低压铸造(low pressure casting)
低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)感化下充填铸型，并在压力下结晶以构成铸件的办法.。
工艺流程：
手艺特征：
1、浇注时的压力和速度能够调剂，故可适用于各类差别铸型（如金属型、砂型等），铸造各类合金及各类大小的铸件；
2、摘用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可制止卷进气体及对型壁和型芯的冲刷，进步了铸件的合格率；
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、外表光洁，力学性能较高，关于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、省往补缩冒口，金属操纵率进步到90～98%；
5、劳动强度低，劳动前提好，设备简易，易实现机械化和主动化。
利用：以传统产物为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
离心铸造：是将金属液浇进扭转的铸型中，在离心力感化下填充铸型而凝聚成形的一种铸造办法。
工艺流程：
工艺特征
长处：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，进步工艺出品率；
2、消费中空铸件时可不消型芯，故在消费长管形铸件时可大幅度地改进金属充型才能；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于造造筒、套类复合金属铸件。
缺点：
1、用于消费异形铸件时有必然的局限性；
2、铸件内孔曲径不准确，内孔外表比力粗拙，量量较差，加工余量大；
3、铸件易产生比重偏析。
利用：
离心铸造最早用于消费铸管，国表里在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均摘用离心铸造工艺，来消费钢、铁及非铁碳合金铸件。此中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的消费最为普及。
(6)金属型铸造(gravity die casting)
金属型铸造：指液态金属在重力感化下充填金属铸型并在型中冷却凝聚而获得铸件的一种成型办法。
工艺流程：
工艺特征
长处:
1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%摆布。
2、能获得较高尺寸精度和较低外表粗拙度值的铸件，而且量量不变性好。
3、因不消和很少用砂芯，改进情况、削减粉尘和有害气体、降低劳动强度。
缺点：
1、金属型自己无透气性，必需摘用必然的办法导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
2、金属型无让步性，铸件凝聚时随便产生裂纹；
3、金属型造造周期较长，成本较高。因而只要在大量成批消费时，才气展现出好的经济效果。
利用：金属型铸造既适用于多量量消费外形复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也合适于消费钢铁金属的铸件、铸锭等。
(7)实空压铸(vacuumdie casting)
实空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消弭或显著削减压铸件内的气孔和化解气体，从而进步压铸件力学性能和外表量量的先辈压铸工艺。
工艺流程：
工艺特征
长处：
1、消弭或削减压铸件内部的气孔，进步压铸件的机械性能和外表量量，改进镀覆性能;
2、削减型腔的反压力，可利用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;
3、改进了充填前提，可压铸较薄的铸件;
缺点：
1、模具密封构造复杂，造造及安拆较困难，因而成本较高;
2、 实空压铸法如掌握不妥，效果就不是很显著。
(8)挤压铸造(squeezing die casting)
挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝聚、活动成形，间接获得造件或毛坯的办法。它具有液态金属操纵率高、工序简化和量量不变等长处，是一种节能型的、具有潜在利用前景的金属成形手艺。
工艺流程：
间接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；
间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
手艺特征：
1、可消弭内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、外表粗拙度低，尺寸精度高；
3、可避免铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、主动化。
利用：可用于消费各类类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等
(9)消逝模铸造（Lost foam casting ）
消逝模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸外形类似的白腊或泡沫模子粘结组合成模子簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动外型，在负压下浇注，使模子气化，液体金属占据模子位置，凝聚冷却后构成铸件的新型铸造办法。
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→外型→浇注→落砂→清理
手艺特征：
1、铸件精度高，无砂芯，削减了加工时间；
2、无分型面，设想乖巧，自在度高；
3、清洁消费，无污染；
4、降低投资和消费成本。
利用：合适成产构造复杂的各类大小较精巧铸件，合金品种不限，消费批量不限。如灰铸铁策动机箱体、高锰钢弯管等。
(10)持续铸造（continual casting）
持续铸造：是一种先辈的铸造办法，其原理是将熔融的金属，不竭浇进一种喊做结晶器的特殊金属型中，凝聚（结壳）了的铸件，持续不竭地从结晶器的另一端拉出，它可获得肆意长或特定的长度的铸件。
工艺流程：
手艺特征：
1、因为金属被敏捷冷却，结晶致密，组织平均，机械性能较好；
2、节约金属，进步收得率；
3、简化了工序，免去外型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需消费面积也大为削减；
4、持续铸造消费易于实现机械化和主动化，进步消费效率。
利用：用持续铸造法能够浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面外形稳定的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
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