铸件的用处十分普遍同时铸造也是汗青悠久的工艺，从前人利用的的东西、钱币、刀兵到现在运用在五金及整个机械电子等行业，并且其用处正在呈不竭扩展的趋向。如:建筑、工业设备，工程机械、机床、船舶、航空航天、汽车等行业。
铸造工艺能有如斯浩荡的市场利用，是因为它具有凸起的优势：
（1）可造造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各类箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
（2）工艺乖巧性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m摆布。工业上凡能熔解成液态的金属素材均可用于液态成型。关于塑性很差的铸铁，液态成型是消费其毛坯或零件的独一的办法。
（3）液态成型件成本较低。液态成型可间接操纵废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。
铸件常见缺陷：
（1）裂纹：铸造过程中，因为铸件构造或者铸造工艺的原因，招致遍地凝聚速度差别，进而产生应力，那种应力在铸件凝聚后期将铸件拉裂，构成裂纹
（2）砂眼：砂眼产生的原因为成型砂强度不敷；成型砂密实度不敷；浇筑速渡过快等.
（3）气孔：液态金属凝聚前未能一般排出的气体留置形成的
（4）渣孔：因为型腔内杂量或液体内的低熔点物量进进型腔引起的孔洞
（5）缩松：是指铸件最初凝聚的区域没有得到液态金属或合金的补缩构成分离和藐小的缩孔
（5）氧化夹渣：铸件中内部或外表上存在和集体金属成分差别的量点，就是有异物了等缺陷。
产生原因：
（1）缩孔：形成缩孔的原因是铸件在凝聚过程中补缩不良。
（2）粘砂：形成粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注系统温度要求过高。
铸件中无论什么样的缺陷，最末成果必然是毁坏了产物原有的设想目标，削减了铸件的有效应力面积，而且随便在缺陷中产生应力集中，从而降低了铸件的力学性能。还可能降低了铸件的气密性、物理和化学性能。细小的缺陷可能通过返修能够陆续利用，严峻时，必需报废铸件.
铸件的缺陷中有一些是会表露在外表的，那种比力随便鉴别出来。费事的是内部缺陷，它可能存在也可能没有，可能很细小不敷为惧也可能严峻到会随时报废引起更大的连锁反响。在科学未能处理那项问题之前我们一般就将产物参数设想出更多的冗余出来，让产物愈加保险一点，那也是我们如今利用的良多产物都比以前的玲珑美看，那一切多几少会回功于X射线无损检测手艺的保驾护航。X射线检测的原理是操纵X射线穿透才能强而且不变可控，射线穿透检材后被平板探测器搜集，根据射线的衰减差别颠末软件处置生成检测图像。因为检材中的缺陷和检材本身的密度是差别的，通过缺陷的射线和别处的射线衰减情状必然会差别，在最末的成像上缺陷也会特殊的明显。我司数十年努力于X射线数字成像无损检测的研发，我司的设备能够检测微米级的缺陷，在进步检测效率和优化图像量量等方面也有特殊的手艺优势。
碧海