轴承的详细消费工艺流程：原素材——表里圈加工、钢球或滚子加工、连结架（冲压或实体）加工——轴承拆配——轴承废品。
轴承构造次要有原素材、轴承表里圈、钢球（轴承滚子）和连结架组合而成。
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滚动轴承的分类
根据滚动体的类型滚动轴承可分为：
（1）球轴承
（2）滚子轴承
圆柱轴承与滚针轴承的区分原则：
从外形上看，滚针和滚柱区此外原则有两种：第一就是比例2.5为分界点，第二种原则是以比例4为原则。
从受力的角度来讲，滚针完全不承担轴向力（滚针的端面是不磨的，假设和挡肩接触，则摩擦十分大），而滚柱，假设滚道带挡肩的话是能够承担必然轴向力的，当然不克不及太大，原则是不超越径向力的1/10。
从利用上看，滚针次要利用于空间受限造的场所，所以汽车，摩托车，纺机上利用普遍。并且滚针的内圈是选配的，说白了就是假设轴的硬度，粗拙度等契合要求的，能够不配内圈（空间原来就有限），但是假设轴的加工水平比力低，或者比力软，则需要另配内圈做为滚道。而滚柱常用于支持轴的浮动端，以吸收轴的膨胀量。扎机上四列滚柱用的较多，次要是滚柱承载力十分大。
根据滚动轴承外形尺寸大小的分类原则：
1、微型轴承——公称外径尺寸范畴D ＜26mm的轴承；
2、小型轴承——公称外径尺寸范畴为26 ≤D＜60mm的轴承；
3、中小型轴承——公称外径尺寸范畴为60 ≤D＜120mm的轴承；
4、中大型轴承——公称外径尺寸范畴为120 ≤D＜200mm的轴承；
5、大型轴承——公称外径尺寸范畴为200 ≤D＜400mm 的轴承；
6、特大型轴承——公称外径尺寸范畴400 ≤D＜2000mm的轴承；
7、严重型轴承——公称外径尺寸范畴D≥2000mm的轴承。
滚动轴承的特征
摩擦系数小，能耗少，机械效率高；
外形尺寸已原则化，具有互换性，安拆、拆卸和维修都很便利；
轴向构造紧凑，使机器的轴向尺寸大为削减；
精度高、磨损小、寿命长，且能在较长的时间内连结轴的安拆精度；
具有主动调心特征的轴承，当主轴有略微挠曲或共同部件差别心时仍能一般工做；
适宜于专业化多量量消费，量量不变、可靠，消费效率高，成本低；
消费工艺流程是什么，下面是相关信息介绍。
轴承消费工艺流程：轴承原素材——内、钢球或滚子加工、外圈加工、连结架（冲压或实体）加工——轴承拆配——轴承废品。
轴承表里圈工艺流程：棒材——下料——锻造——球化退火——车加工——热处置——磨加工——超精加工——零件末检——防锈进库。
钢球的加工过程：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）——挫削、软磨或光球——热处置——硬磨——精磨——精研或研磨——末检分组——防锈、粗磨、包拆——进库（待合套拆配）。
滚子的加工过程：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨——热处置——串软点——粗磨外径——粗磨端面——末磨端面——细磨外径——末磨外径——末检分组——防锈、包拆——进库（待合套拆配）。
连结架的加工过程：铸铜件——车内径、端面、倒角——钻孔（或拉孔、镗孔）——往毛刺——酸洗——末检——防锈、外径、包拆——进库（待合套拆配）。
来源：机械学霸