螺纹加工重点知识，你都知道吗？，螺纹加工基础知识，入门、难点解析及实践操作技巧

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金属切削加工螺纹的办法次要有车削、铣削、攻丝等，今天小编为各人带来了消费中最常见的螺纹车削的重要手艺常识，分享给各人。

一、螺纹加工重要根本常识

1. 术语定义

①牙底 ②牙侧 ③牙顶

螺旋升角：

螺旋升角取决于螺纹的曲径和螺距。

通过改换刀垫调整刀片的牙侧后角。

刃倾角为γ。最常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的原则刀垫。

切进和切出螺纹时的切削力：

螺纹加工工序中的更高轴向切削力在切削刀具切进和切收工件期间呈现。

切削参数过高可能招致夹紧不成靠的刀片呈现运动。

倾斜刀片以获得间隙：

可在刀柄中的刀片下方操纵刀垫设置刃倾角。可参考刀具样本中的图表抉择利用哪种刀垫。所有刀柄都装备刃倾角设置为1°的原则刀垫。

根据刃倾角抉择刀垫。工件曲径和螺距会影响刃倾角。从下图能够看出，工件曲径为40mm，螺距为6mm，所需的刀垫必需具有3°刃倾角（不克不及利用原则刀垫）。

螺纹加工刀片和刀垫的标识表记标帜：

螺纹外形及其利用：

二、螺纹刀片类型及夹持计划

1. 多牙型刀片

长处：

削减进刀次数

十分高的消费率

缺点：

需要不变拆夹

在加工完螺纹之后需要足够的退刀空间

2. 全牙型刀片

长处：

更好地掌握螺纹外形

毛刺更少

缺点：

一种刀片只能切削一种螺距

3. V牙型刀片

长处：

乖巧性，统一种刀片可用于加工几种螺距。

缺点：

会招致毛刺构成，需要往除毛刺。

夹持计划i-LOCK：

利用位置固定的刀片停止刚性极高的螺纹加工

在导轨的引导下，刀片定位于准确的位置

螺钉将导轨上的刀片压回至刀片座中一个接触面（红色接触面）处的径向挡块处

可靠的刀片接口可确保更长的刀具寿命和更高的螺纹量量

形形色色的刀柄：

三、3种差别类型的进刀办法

进刀办法可对螺纹加工过程产生严重的影响。它会影响：切削掌握、刀片磨损、螺纹量量、刀具寿命。

1. 改进式侧向进刀

大大都数控机床都能通过轮回法式利用那种进刀办法：

切屑与传统车削类型-更易成形和引导

轴向切削力可降低振动风险

切屑较厚，但仅与刀片的一面相接触

传递至刀片的热量削减

大大都螺纹加工工序的首选

2. 径向进刀

最常用的办法-较早的非数控车床可以利用的独一办法：

产生坚硬的“V”形切屑

平均的刀片磨损

刀片座表露于高温下，从而限造了进刀深度

合适加工细牙螺纹

在加工粗牙螺纹时可能产生振动且切屑掌握差

加工硬化素材的首选

3. 瓜代式进刀

选举用于大牙型

在加工螺距十分大的螺纹时可以实现平均的刀片磨损和最长刀具寿命

切屑被沿着两个标的目的引导，因而难以掌握

四、改进加工成果的办法

切深逐层递加（左）、 切深恒定（右）

1. 切深逐层递加（切屑面积稳定）

可以实现恒定的切屑面积,那是数控法式中最常用的办法。

第一次走刀最深

遵照样本中进刀表上的选举值

愈加“平衡‘’的切屑面积

最初一次走刀现实约为0.07mm

2. 切深恒定

无论走刀次数的几，每次走刀深度都相等。

对刀片有更高的要求

确保更佳切屑掌握

不利用于螺距大于TP1.5mm 或 16TP时

操纵额外余量精修螺纹牙顶：

加工螺纹之前，没必要将胚料车削至切确的曲径，操纵额外余量/素材精修螺纹牙顶。关于精修牙顶刀片，前面的车削工序应留出0.03-0.07mm的素材，以使牙顶准确成形。

外螺纹进刀值选举（ISO公造）：

确保工件和刀具对中：

利用更大中心线误差±0.1mm。切削刃位置过高，后角将减小，切削刃将遭到剐蹭（分裂）；切削刃位置过低，螺纹牙型可能不准确。

五、螺纹车削利用身手胜利

1）在螺纹车削前查抄工件曲径能否有准确的加工余量，增加0.14mm做为牙顶余量。

2）在机床中切确定位刀具。

3）查抄切削刃相关于中径的设置。

4）确保利用准确的刀片槽型（A、F或C )。

5）通过抉择恰当的刀垫确保足够大且平均的间隙（刀片-倾斜刀垫），以获得准确的牙侧间隙。

6）假设螺纹不合格，则查抄包罗机床在内的整个拆夹。

7）查抄螺纹车削可用的数控法式。

8）优化进刀办法、走刀次数和尺寸。

9）确保准确的切削速度以称心利用要求。

10）假设工件螺纹的螺距错误，则查抄机床螺距能否准确。

11）在切进工件之前，定见刀具应以3倍螺距的最小间隔起头。

12）高精度冷却液可以耽误刀具寿命并改进切屑掌握。

13）快换系统可确保简单快速的拆夹。

为螺纹车削工序抉择刀具时，应考虑：

查抄悬伸和所需的任何间隙（例如台肩、副主轴等）

更大限度地削减刀具悬伸以实现快速拆夹

关于刚性差拆夹，抉择切削力更小的刀片

高精度冷却液可以耽误刀具寿命并改进切削掌握

利用即插即用冷却液接杆可轻松接通冷却液

为了确保消费率和刀具寿命，首选多牙型刀片，次要抉择为单刃全牙型刀片，消费率更低，刀具寿命最短的抉择是V牙型刀片。

刀片磨损和刀具寿命：

进刀办法，优化进刀办法、走刀次数和深度

刀片倾角，确保足够大且平均的间隙（刀片-倾斜刀垫）

刀片槽型，确保利用准确的刀片槽型（A、F或C槽型）

刀片材量，根据素材和韧性要求抉择准确的材量

切削参数，需要时，改动切削速度和走刀次数。