其原因次要有：
1．橡胶收缩率计算禁绝。
2．成型、硫化工艺不准确。
3．模具构造不合理。
4．胶料自己出缺陷。
5．成品尺寸公役过小。
几种常用胶料易产生的缺陷及特征
序号
常用胶料
易产生的胶料及特征
1
天然胶
易产生粘模、卷边、闷气现象，扯断力差、伸长率大，易于取出成品、硫化活动性好
2
丁晴胶
易闷气，连系力差，在接头处易产生陈迹而影响成品的强度
3
氯丁胶
因黏度大，成品外表易产生凹痕（如低洼麻点），成品取出过程中变形量大（特殊是热模，强逼拉出成品）
4
丁苯胶
该胶料（特殊是3160 胶料）对模具型腔侵蚀性大，型腔外表易发黑，因而成品外表亮光度差
5
硅橡胶
收缩率不容易掌握，因而成品尺寸较难包管。6144 胶料粘模、硬度低、飞边薄，并且扯断力差，成品取出比力困难
6
氟橡胶
收缩率改变范畴大；与其他胶料比拟，加工工艺性差（如硬度大、活动性小、连系性能差）、不容易变形、硫化定性快，在分型处易卷边（缩边）和产生裂痕（缝）
7
乙丙橡胶
三元乙丙橡胶（1023 胶料）硫化启模后，气息难闻、成品易扯破，所以有的成品摘用冷却后取出
8
聚氨脂橡胶
混炼、成型、硫化加工工艺性差，易起泡、发粘、开裂、活动性差
9
丁锂橡胶
该胶料（2840 胶料）硫化启模后气息难闻，易粘模，硬度偏低，胶边（飞边）易卷边和粘合
橡胶模压制品的废、次品阐发见下表
序号
废品类型
废品特征
产生的原因
1
尺寸禁绝
成品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不契合图样要求
1． 设备、模具平行度不良
2． 橡胶收缩率计算禁绝
3． 模具加工不良
2
缺胶
成品没有明显的轮廓，其外形不契合图样要求
成品有明显的轮廓，但存在部分凹陷、欠缺
1． 拆进的胶料重量不敷
2． 压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外
3． 排气前提欠安
3
飞边增厚
成品在模具分型面处有增厚现象
1． 拆进的胶料超量过多
2． 模具没有需要的余料槽或余料槽过小
3． 压力不敷
4
气泡
成品的外表和内部有鼓泡
1． 压制时型腔内的空气没有全数排出
2． 胶猜中含有大量的水分或易挥发性的物量
3． 模具排气前提欠安
4． 拆进的胶料重量不敷
5
凸凹缺陷
成品外表有凸凹陈迹
1． 模具加工时留下的加工陈迹
2． 胶料自己出缺陷（如黏度大或超期）
3． 模具排气前提欠安
6
裂口
成品上有分裂现象
1． 启模时取出成品时，成品被划伤
2． 因型腔内涂刷隔离剂过多而形成胶料分层现象
3． 模具构造不合理
4． 胶料成型办法不合理（特殊是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶）
7
皱折裂纹、离层
成品外表皱折
成品外表和内部有裂纹、离层的现象
1． 型腔内拆进了脏污的胶料
2． 型腔内所涂的隔离剂过多
3． 差别胶料相混
4． 工艺操做（成型、加料办法）不准确
5． 胶料超期
8
杂量
成品外表和内部混有杂量
1． 胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂量
2． 模具没有清理清洁（包罗飞边、废胶未清理清洁）
9
分型面错位
成品在分型面处有较大的错位
1． 模具造造精度误差和加工精度不敷
2．45 度分型胶圈因为飞边增厚
3． 模具定位不良
10
卷边
成品在分型处有明显的向内收缩的现象
1． 胶料加工性能差（如氟橡胶）
2． 模具构造不合理（厚成品应摘用封锁式构造模具和合理开置余料槽）
11
粗拙度不敷
成品外表粗拙度不契合有关原则的响应要求
1． 模具粗拙度不敷
2． 镀铬层有部门脱落
3． 有些胶料侵蚀模具外表
12
连系力不强
金属嵌件与橡胶连系欠好
1． 金属嵌件镀铜或吹砂量量欠好
2． 没有严厉施行涂胶工艺规程（包罗利用超期镀铜件、胶粘剂或混炼胶）
3． 压制地点的相对湿度太大
4． 胶料与金属粘接剂抉择不妥
13
孔眼
成品有孔眼缺陷
1． 杂量脱落
2． 气泡分裂
3． 拆进的胶料重量不敷
14
接头陈迹
成品有接头陈迹
1． 成型、加料不准确
2． 模具构造不合理
3． 胶料活动、连系性差
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