在前面的话题中我们谈到异步电机的效率，与效率间接相关的是电机的损耗，两者呈负相关，即当电机的损耗较大时，效率则会降低，也就是说，要包管电机的效率，则应摘取相关的办法，将损耗降下来。
电机的损耗由定子铜耗、转子铜耗、铁损耗、风摩耗和杂散耗构成。以笼型电机为例，有人通过大量的试验数据停止了统计和计算，定子铜损耗占比更大，在25-40%之间，其次是铁损耗，占比为20-25%，转子铜耗占比18-23%，风摩耗占比5-15%，杂散耗占比5-10%。针对差别的损耗，在差别的阶段，摘用差别的办法停止掌握，能够达成提拔电机效率的最末目标。
定、转子铜损耗的掌握
在电机设想环节和工艺环节摘取一些办法，是顶层降低损耗的办法，是降低定子铜损耗的根底，如以绝缘构造及操做工艺性契合为前提，缩短定子绕组的端部尺寸，在兼顾电机功率因数和起动电流的前提下，削减定子绕组匝数、增大导电面积，长短常奏效的办法。但是，鉴于多种原因，那些办法往往无法施行，那种情状下，可能就需要通过增加铁长、放大槽形和线径、减匝等办法，但是，那些办法势必会形成素材成本差别水平的增加。
除以上办法外，通过槽形的改动，也是一项很有效的办法：如由本来的启齿槽，改为半启齿槽，关于铸铝转子电机，摘用杜口槽，其目标在于足够操纵铁芯齿槽外形，使电机气隙系数尽可能大，漏抗又不至于太大，最末起到降耗的目标。
关于铸铝转子电机，足够操纵液态充型的工艺特征，将转子冲片槽形停止更大限度的优化，如凸形、刀形、双笼型、杜口槽等设想都长短常利好的设想改进，对电机效率提拔起到了积极感化。
在工艺方面，绕组绕线、嵌线、绝缘处置等相关环节的工艺很重要，若何实现端部较小的绕组顺利停止槽，若何削减绕线过程中的无效长度，以若何能通过绝缘处置较好地固化绕组，都是削减损耗很有效的工艺办法。在现实操做过程中能够发现，同样的线圈，男生绕出的线圈要比女生绕组的线圈规整，好嵌线用素材也少；主动绕线机绕组的线圈，线圈的一致性好，也可能通过张力的调整，将无效素材削减至最小，对损耗掌握有益无害。
铁损耗掌握
铁损耗、铜损及素材成本更多的时候会成为矛盾体，好比说增加铁长降低了铁损却增加了铜损；摘用比损耗较小的硅钢片，铁损降低了但素材成本又上往了，总之，降低损耗是一项系统工程，若何拿捏十分重要。但是，假设肃清其他因素，从铁芯造造的过程掌握，关于铁损的掌握是利好办法。
通过设备和冲剪模具的改进，更大限度的减小冲片毛刺；通过冲片体例的调整，包管冲片的一致性，确保叠压后的铁芯足够的光滑，削减和消弭没必要要的修挫；通过需要的检测和掌握手段，包管硅钢片的材量性能契合性。
风摩损耗掌握
关于该项损耗我们从一个十分曲看的事实谈起，关于自扇冷电机，如最常见的YE2、YE3等电机，安拆电扇前后，风磨损耗会有差别，关于电扇较大的情状，区别也会大一些。电扇是用于电机冷却的零部件，没有需要的冷却办法，电机的温升性能不契合，因为温升的增加，铜耗也会呈现差别水平的增加，若何能做到机械损耗与冷却效果的更好婚配，可能需要大量的设想计划和试验停止验证，验证后的功效能够停止妥帖和利用，在效率得到包管的前提下，尽量选用小电扇，也可能通过电扇与风罩的优化构成，达效果率降噪声的目标。
在现实消费中，如，摘用RS型密封轴承，摘用骨架油封等也会差别水平地增加电机的损耗。
杂散损耗掌握
相关于其他损耗的降低，杂散损耗的降低更具挑战性，更多的时候在于手艺层面的办法，如定子绕组的型式和节距抉择、定子气隙大小、冲片槽形抉择、槽共同、转子斜槽度抉择等内容；从工艺加工方面，增加转子尺寸等相与铁芯的接触电阻、转子外表加工办法等办法，关于电机杂散耗掌握也比力有效。
综合以上内容我们能够发现，电机损耗掌握过程中，差别的办法可能会招致差别损耗的正向联系关系或反向联系关系，掌握损耗提拔效率的同时，也可能会对电机的其他性能形成不良影响。总之，电机产物上一项看似简单但又很神异的一种机械产物，要做电机大伽，可能你的一生都需要在电机的广袤六合间辛勤耕耘。