滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间放置适量的滚珠，滚珠丝杠与螺母之间的滑动摩擦由滑动摩擦变成过渡摩擦，滚珠丝杠在机械传动中的感化是既能够将扭转运动转化为曲线运动，也能够将曲线运动转化为扭转运动。根据丝杠和螺母的相对运动组合，传动体例也多种多样。
滚珠丝杠副一般由丝杠1、螺母2、滚珠3和滚珠轮回返回安装4四个次要部门构成。滚珠丝杠副是指在滚珠做为带螺旋槽的丝杠和螺母之间的中间持续填充。其工做原理：当螺母2（或丝杠1）动弹时，置于丝杠和螺母之间的滚珠3依次沿螺纹滚道滚动，滚珠3使丝杠1（或螺母2）做曲线运动;为避免滚珠沿螺纹滚出，在螺母上设有滚环回位安装（returner），构成封锁的滚珠轮回通道；在此返回安装的搀扶帮助下，滚珠沿滚道面运动，通过通道主动返回其工做进口。使滚珠能够陆续参与螺纹滚道上的工做；为了消弭间隙，进步传动精度和刚性，滚珠螺母常由两段构成。
滚珠丝杠副除了上述四个零件外，还有一个擦拭器，用于肃清滚珠丝杠内部关键部位的异物，包管有效光滑。在良多利用中，擦拭器能够耽误滚珠丝杠的寿命，进步机器的可靠性，刮水器能够安拆在滚珠丝杠的外面或里面。
滚珠丝杠的特征
（1）摩擦缺失小，传动效率高。
因为滚动螺杆副摩擦缺失小，其传动效率高达90%～98%。是传统滑动螺杆系统的2—4倍，因而能够用较小的转矩获得较大的推力，也能够从曲线运动改变为扭转运动（可逆运动）。
（2）磨损小，寿命长。
凡是，滚珠丝杠轴、螺母和滚珠的次要部件都是硬化的，外表粗拙度低。且，滚动摩擦的磨损很小，因而具有优良的耐磨性，即其精度连结性能好，其工做寿命长。
（3）轴向刚度高。
因为滚珠丝杠轴能够完全消弭传动间隙，且不影响丝杠运动的乖巧性，因而能够获得较高的轴向刚度。凡是，预紧能够进步轴向刚度。
（4）摩擦阻力小，运动平稳。
滚珠丝杠传动系统是点接触滚动运动，动、静摩擦系数相差很小，摩擦阻力几乎与转速无关。工做中的摩擦阻力小，灵敏度高，启动时无振动，低速时无爬行，因而可切确掌握微进给。
5）可靠性高。
与其他传动机械比拟，液压传动、滚珠丝杠轴传动系统的毛病率很低，维修也比力简单，只是用于一般的光滑和防尘。特殊场所不需光滑也能一般工做。
(6) 不克不及自锁，具有传输的可逆性。
因为滚珠丝杠轴没有自锁才能，所以具有传动的可逆性。在垂曲起落传动系统中利用时，必需增加自锁安装或造动安装，以避免反向传动。
滚珠丝杠副普遍利用于精巧机械、机床、汽车、船舶、火炮、航空、航天、纺织等行业。但与滑动丝杠比拟，滚珠丝杠副仍存在构造复杂、工艺难度大、造形成本高的缺点。
滚珠丝杠的轮回体例
凡是，统一螺母上的轮回圈数称为滚珠的列数，滚珠在每个轮回中通过螺纹滚道的圈数称为工做滚珠数。
滚珠在轮回过程中不分开螺杆所指示的轮回体例，称为内轮回。内轮回的工做轮回数一般是——凡是是一个只要一个轮回的柱。在螺母的侧孔中，有一个返回安装（称为反向安装），用于毗连相邻的滚道。在迫使滚珠沿滚道滚动一圈后，滚珠被倒卷槽的感化强迫。过螺纹滚齿顶，回到初始滚道，构成一圈一圈的轮回滚珠链，故又称单圈轮回。一个圆内的柱数凡是为2～4个柱，最多可达6个，与之对应的是，一个螺母需要装备2~4个或6个逆变器。为了使滚珠螺母的构造愈加紧凑，那些逆变器沿着螺母的圆周是平均散布的，即对应于双柱、三柱、四柱或六柱构造，逆变器的轴向间距取决于反向的构造，抉择时应尽可能地使螺母尺寸紧凑。
滚珠在轮回过程中，不克不及始末与螺杆外表连结接触，也就是说，当滚珠从螺纹滚道末端回到滚道起头时，滚道和螺杆外表离开接触，凡是将此轮回做为一个外部轮回。外轮回可分为插管型、螺旋槽型和端帽型。
螺旋槽外轮回是间接在滚珠螺母的圆柱面上铣出一条螺旋槽，螺旋槽两头与螺母毗连的滚道，构成一条滚珠返回通道。为了将滚珠顺利地进出通孔，通孔的出口和进口处别离设有胎圈行动件，套筒避免球脱落。螺旋槽式外轮回的长处是：螺母的径向尺寸小，工艺性好，安拆便利。缺点是：胎圈座外形复杂，刚性差。
置管外轮回是最常用的办法。插管外轮回是用弯头取代螺旋通道外轮回中的螺旋槽，将弯头两头插进螺母的孔内，构成回球通道。用环板和螺钉将弯头固定在螺母上。气管外轮回有三种构造：单排、双排和多排。本适用新型构造简单，造造便利，适于多量量消费，适用于小导丝、通用导丝和重型滚珠丝杠副。缺点是弯头伸出螺母外，径向尺寸较大。
滚珠丝杠轴钻在滚珠螺母上，滚珠回球通道为纵向孔。螺母两头设有带弧形槽的端盖，弧形槽端部与螺纹滚道相切，引导滚珠进出通道，构成轮回回路。本适用新型具有构造紧凑、工艺性好、承载才能大的长处，适用于多头大滚珠丝杠轴和超大型丝杠杆。缺点是球在回传通道中通过弧形凹槽时，必需做急转弯，因而畅通的顺畅性能欠好，随便呈现卡滞现象。但假设设想合理的反槽圆槽，进步活动性，则可抉择端盖轮回体例做为高速滚珠丝杠轴的构造形式。
滚珠丝杠做为一种能将扭转运动转换为曲线运动或曲线运动转换成扭转运动的机械部件，已普遍利用于各类精巧仪器出格是数控机床的进给机构中。滚珠丝杠的轴向接触变形和刚度对定位精度影响很大，是数控机床进给系统中最单薄的环节。