S66286
一、S66286介绍：
S66286是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，利用温度范畴-253℃~650℃，为进步强度，进一步进步合金纯真度，降低硫、气体、痕量元素的含量，并调整了热处置轨制，具有优良的凹凸温强度和持久不变度，优良抗侵蚀和热变形性能，而且具有较好的加工塑性和称心的焊接性能合适造造在650℃以下持久工做的航空策动机高温承力部件，如压力机盘、转子叶片和紧固件等。
二、S66286利用和特征：
S66286在650°C以下具有高的让步强度、蠕变强度而且具有较好的加工塑性和称心的焊接性能。是一种高温强度高、耐高温氧化的合金素材,普遍用于造造航空策动机和工业燃气涡轮机上的零部件和各类紧固件等，在汽车策动机上也有普遍利用。
四、S66286化学成分：
碳C
铬Cr
镍Ni
钨W
钼Mo
铁Fe
≤0.08
13.5~16.0
24.00~27.00
≤1.0~1.5
余量
铌Nb
硼B
硫S
锰Mn
硅Si
磷P
≤0.001~0.01
≤0.03
≤ 2.0
≤1.0
≤0.030
铜Cu
钛Ti：
铝Al
钒 V
钨W
铈Ce
≤0.25
≤1.75~2.35
≤0.40
≤0.5
六、S66286物理性能：
密度g/cm³
热导率/w/(m.k)100~900℃
电阻率℃)/（Ω.mm2/m)20~900℃
比热容℃)/kg/(kg.k)℃100~900℃
线胀系数/(10-6/k)20~800℃
7.93
14.20~27.6
0.914~1.225
15.37~20.45
S66286热处置是通过加热、保温暖冷却的手段来实现，若是此三种手段掌握欠好就会呈现以下常见问题：
3.淬火裂纹
——形成那种裂纹的原因有：因为淬火加热温渡过高或冷却太急，热应力和金属量量体积改变时的组织应力大于S66286钢材的抗断裂强度；工做外表的原出缺陷（如外表微细裂纹或划痕）或是S66286钢材内部缺陷（如夹渣、严峻的非金属同化物、白点、缩孔残存等）在淬火时构成应力集中；严峻的外表脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不敷或未及时回火；前面工序形成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟锋利棱角等。总之，形成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是构成淬火裂纹的次要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和素材裂纹。
4.热处置变形
——S66286在热处置时，存在有热应力和组织应力，那种内应力能彼此叠加或部门抵消，是复杂多变的，因为它能跟着加热温度、加热速度、冷却体例、冷却速度、零件外形和大小的改变而改变，所以S66286热处置变形是不免的。