板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有必然波纹外形的金属片叠拆而成的一种新型高效换热器。各类板片之间构成薄矩形通道，通过半片停止热量交换。它与常规的管壳式换热器比拟，在不异的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要超出跨越良多，在适用的范畴内有代替管壳式换热器的趋向。
板式换热器的型式次要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式次要有人字形波纹板、程度平曲波纹板和瘤形板片三种。
1。1板式换热器的根本构造
板式换热器次要由框架和板片两大部门构成。
板片由各类质料的造成的薄板用各类差别形式的磨具压成外形各别的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介量的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式拆在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1。2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比力）
a。传热系数高 因为差别的波纹板彼此倒置，构成冗杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈扭转三维活动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b。对数均匀温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体别离在管程和壳程内活动，总体上是错流活动，对数均匀温差批改系数小，而板式换热器多是并流或逆流活动体例，其批改系数也凡是在0。95摆布，此外，冷、热流体在板式换热器内的活动平行于换热面、无旁流，因而使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。
c。占空中积小 板式换热器构造紧凑，单元体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出牵制的检修场合，因而实现同样的换热量，板式换热器占空中积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d。
容易改动换热面积或流程组合，只要增加或削减几张板，即可到达增加或削减换热面积的目标；改动板片摆列或改换几张板片，即可到达所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不成能增加。
e。重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0。
4~0。8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2。0~2。5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只要管壳式重量的1/5摆布。
f。 价格低 接纳不异质料，在不异换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g。 造做便利 板式换热器的传热板是接纳冲压加工，尺度化水平高，并可多量消费，管壳式换热器一般接纳手工造做。
h。 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片停止机械清洗，那对需要经常清洗设备的换热过程非常便利。
i。 热丧失小 板式换热器只要传热板的外壳板表露在大气中，因而散热丧失能够忽略不计，也不需要保温办法。而管壳式换热器热丧失大，需要隔热层。
j。 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k。
单元长度的压力丧失大 因为传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因而比传统的光滑管的压力丧失大。
l。 不容易结垢 因为内部充实湍动，所以不容易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。
m。 工做压力不宜过大，介量温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器接纳密封垫密封，工做压力一般不宜超越2。
5MPa，介量温度应在低于250℃以下，不然有可能泄露。
n。 易梗塞 因为板片间通道很窄，一般只要2~5mm，当换热介量含有较大颗粒或纤维物量时，容易梗塞板间通道。
1。4板式换热器的应用场所
a。
造冷：用做冷凝器和蒸发器。
b。 暖通空调：共同汽锅利用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c。 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d。 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e。 机械工业：各类淬火液冷却，减速器光滑油冷却等。
f。 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g。 造纸工业：漂白工艺热收受接管，加热洗浆液等。
h。
纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i。 食物工业：果汁灭菌冷却，动动物油加热冷却等。
j。 油脂工艺：皂基常压枯燥，加热或冷却各类工艺用液。
k。 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l。 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热操纵。
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