钢球生产工艺流程是什么?

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  1。伸线(拔丝):将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径;

2。冷镦(锻压):将拉好的线材置入钢球冷镦机,由机内的钢模镦打成球胚;

3。光球:光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨,去除球胚上的外环带和两顶点;

4。软球:软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及外表粗拙度;

5。

  热处置:将球拆入热处置炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有必然的渗碳层及硬度,韧性和压碎负荷;

6。硬磨:研磨机内的砂轮圆板将热处置球胚加压磨削,以去除球外表的黑色氧化层及批改球的精度;

7。精研/抛光清洗:精研:将研磨球胚在精研机内精研磨,使球到达废品所需要的精度和光洁度;抛光清洗:将球倒入抛光滚桶内动弹并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁亮光;

8。

  外不雅选别:用人工目测查抄钢球外表有无任何瑕疵,并用千分尺丈量实圆度,批曲径变更量及用外表粗拙度仪检测外表粗拙度来做为末检;

9。包拆:将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后拆入纸箱或编织袋后打包。

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