安全隐患排查工作可以包括对设备、环境和人员进行全面的安全隐患排查，涵盖物理安全、网络安全、数据安全等。具体措施包括定期检查、预防性维护、应急演练等，以确保企业运营不受潜在风险影响。
1、主要负责人和安全生产管理人员安全风险隐患。
2、从业人员安全风险隐患，从业人员未经安全培训合格，特种作业人员未持证上岗。
3、安全防护距离安全风险隐患，涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
4、危险化工工艺安全风险隐患，涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
5、重大危险源安全风险隐患，构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6、液化烃储罐安全风险隐患，全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7、充装系统安全风险隐患，液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8、有毒气体管道安全风险隐患，光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
9、电力线路安全风险隐患，地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10、装置设计安全风险隐患，在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11、淘汰落后安全风险隐患，使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
12、检测报警安全风险隐患，涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
13、控制室安全风险隐患，控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
14、供电电源安全风险隐患，化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15、设施附件安全风险隐患，安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16、责任制度安全风险隐患，未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制 应。
17、操作规程安全风险隐患，未制定操作规程和工艺控制指标。
18、特殊作业安全风险隐患，未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
19、新开发工艺安全风险隐患，新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
培养安全习惯，倡导安全文化，
严禁违章作业，确保生产安全。