新建加热炉、大修或小修后的加热炉，必需颠末烘炉才气转入一般加热操做。烘炉时必需遵守的升温速度、保温时间的关系，以时间-温度的关系来暗示的图表则称为烘炉曲线。
烘炉是不定形耐火质料烧结相变的过程，是施工和利用中的关键环节。烘炉的好坏间接影响加热炉砌筑体的寿命，其感化次要是排除衬体中的大量游离水、结晶水，完成某些组织的改变，逐渐增加砌筑体的强度，避免砌筑体内部水分未排出产生汽化形成裂痕、剥落以至崩塌，从而获得优良的高温性能。
不定形耐火质料的烘烤轨制，与质料的品种和性能、施工办法、衬体厚度、衬体构造等因素有关。因而，造定衬体的烘烤曲线，应综合考虑各因素，总的原则是在300℃之前应迟缓升暖和保温，以便衬体中的水分充实排除。不定形耐火质料烘炉参考表见表2-1。
衬体烘烤时，为使测温点的位置切确反映该区域温度，热电偶要充实接触炉气（一般伸进炉壁150mm)。
炉气要充满炉膛，才气连结炉子各部温度均勻，不然，因炉气上浮炉墙下部便达不到温度要求，影响烘炉效果。更好用煤气、柴油等做热源，便于调理控造炉况。在现实操做中，可视差别情况随时调整烘烤轨制，以包管烘烤量量。
不定形耐火质料超微粉手艺的应用，进步了炉体的高温性能，致密型、高强度型低水泥、无水泥系列等不定形耐火质料得到了普遍推广应用。
然而，因为微粉的参加，障碍了水汽的排出，在烘烤过程中，操做稍有大意，便易发作衬体大片脱落，以至塌炉变乱。防爆系列浇注料的研发与应用，处理了高性能不定形耐火质料不容易烘烤的问题，并使烘烤时间由7〜14天缩短了2〜5天。
接纳耐火黏土砖、高铝砖砌筑炉体，只需排除砖缝耐火泥浆等砌体水分，故烘炉曲线简单。
当接纳复合炉衬时，应以较难排水与烧结相变要求较高的质料造定烘炉曲线，例如耐火黏土砖和耐火浇注料做复合炉衬（炉墙为耐火砖，炉顶为耐火浇注料）时，应以耐火浇注料造定烘炉曲线。防爆浇注料（低水泥浇注料和黏土连系浇注料可参照恰当耽误烘炉时间）烘炉曲线、耐火黏土砖烘炉参考曲线如图2-18〜图2-21所示。